山东聊城浩大钢板库技术开发有限公司

1、建造工期短、造价低。钢板仓现场施工，仓顶地面安装。利浦建造设备的成型、弯折线速度可以达到5米/分，不需要搭脚手架及其他辅助设施，因而工期极短骨料钢板库。螺旋咬口钢板仓全用薄钢板制成钢板库，重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价。另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折、成型，可以较大幅度地降低用于化工、环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价。

2、强度高：钢板仓的连续螺旋咬边 五倍于母材厚度，大大加强了钢板仓的抗载能力。

我公司采用自主研发的钢板仓出料技术，解决了大家普遍关心的大直径落地仓边部存料多、出仓率低、均化效果差和仓内设备无法维修更换的技术难题问题。经过诸多大型企业集团的多个企业应用，得到了有效证实和认可。

经用户实践证明该仓物料出仓率可以达到90%以上，根据库直径大小不同出料均化点数不同，同时，在仓内有料的情况下可以方便地进气化设备的维护。

钢板仓具有储量大、投资省、建设速度快、出仓率高、均化性能好、能源消耗小、运转安全可靠、可实现自动化控制、使用寿命长等突出优点。

（1）钢板仓投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物粉煤灰钢板仓，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。

（2）钢板仓入料时应确保库顶收尘器开启。

在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。

（3）为使钢板仓正常运转，批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果批入料太湿，极易糊死流化棒，破坏正常操作。

生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。

若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。

（4）钢板仓入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。

入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。

（5）钢板仓严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。

（6）钢板仓出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。

1.卸料坑：

单边卸料或者双边卸料。双边卸料又称过车卸料，单边卸料也可车后斗翻斗卸料。

2.除尘系统：

是否需要？卸物料时，容易产生扬尘，可在卸料坑上方，做除尘系统，来收集扬尘。（一般使用沙克龙或脉冲除尘器）

3.除杂系统：

是否需要？来料是否干净，里面是否含有杂质。如需要，每小时产量多少？

4. 提升机产量：

如果来料直接储存，那么需要了解，客户的每小时产量，也就是提升机每小时提多少物料！

如果客户需要除杂系统，那么知道每小时的除杂量就能计算提升量！或者，知道客户烘干量，也能计算出提升量。这几点是相对的。

5.客户储存什么物料？多少吨？了解以后才能配置仓型。

6.储存时长。一般烘干以后的粮食超过20天，就必须配通风系统！配通风只有好处，没有坏处。

7.需了解客户是否有其它特殊要求。

8.出料。了解距离，方式！需不需要倒仓？到车间加工？还是配套其它设备？

一、基础部分。

钢板仓的基础部分就像建筑楼房一样，需要先做地勘，然后根据地勘结果设计打桩桩基。现在也有一部分企业采用新型的均匀沉降技术做基础。这样可以节省基础成本。但用均匀沉降技术时，必须完全均匀沉降，否则容易产生钢板仓库体倾斜、或钢板仓爆库等风险。

二、钢板仓的仓体

钢板仓的仓体从上往下依次有设备平台、平台支柱。平台上有除尘器和进料管等。钢板仓的仓顶一般是球缺形仓顶，仓顶一般有网架结构、桁架结构和锥形结构等三种常见的结构形式。仓顶有安全护栏等设施。

仓体部分一般有筒体立柱、环形筋、钢板圆形筒体等组成。这些部分在生产时必须严格按照设计要求生产。

三、均化出料系统

这个部分是钢板仓制造过程中的重要部分。均化是指通过设备让气体通过气化管进入仓内，使物料均化，然后到达减压舱内的均化室，下面就是出料口，这样就完成了均化的过程。

大型钢板仓有哪几部分组成？

四、配套设备

钢板仓的配套设备一般指仓顶的除尘器。在入料时，大多是灌装车用高压空气输送物料到钢板仓内部。这样会造成由气体带出物料的排出，为了保护环境，达到环保要求，我们一般在仓顶安装除尘器。另外，还有出料用的提升机和小型散装仓设备。这些是为了外运的时候方便撞车，使成本降低，给企业降低成本。